রকেট অগ্রভাগে কেন গ্রাফাইট ব্যবহৃত হয়

রকেট অগ্রভাগে কেন গ্রাফাইট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়? আসুন এর উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি একবার দেখে নেওয়া যাক।

মহাকাশ শিল্পে, রকেট অগ্রভাগ ইঞ্জিনগুলির মূল উপাদান, প্রাথমিকভাবে উচ্চ - তাপমাত্রা, উচ্চ - চাপ গ্যাসগুলির ইজেকশনকে ত্বরান্বিত করার জন্য মূলত দায়ী, অসাধারণ থ্রাস্ট উত্পন্ন করে। গ্রাফাইট, এর অনন্য বৈশিষ্ট্য সহ, রকেট অগ্রভাগের জন্য একটি আদর্শ উপাদান এবং গ্রাফাইট ছাঁচ এবং অংশগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

রকেট ইঞ্জিন অপারেশন চলাকালীন, অগ্রভাগ অবশ্যই উচ্চ - তাপমাত্রা গ্যাসগুলি 3000 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যেতে সক্ষম হতে হবে। গ্রাফাইটে 3650 ডিগ্রি গলে যাওয়া পয়েন্ট রয়েছে এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রেখে এর শক্তি উচ্চ তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায়। তদ্ব্যতীত, গ্রাফাইটের তাপীয় প্রসারণ এবং উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা কম সহগ রয়েছে, তাপীয় স্ট্রেস (তাপীয় শক প্রতিরোধের) দ্বারা সৃষ্ট ক্র্যাকিং কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে, চরম তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলির অধীনে অগ্রভাগ ব্যর্থতা রোধ করে।

গ্রাফাইট প্রক্রিয়া করা সহজ এবং জটিল আকারে সঠিকভাবে মেশিন করা যেতে পারে। উত্পাদন চলাকালীন,গ্রাফাইট ছাঁচঅন্যান্য যৌগিক উপাদানগুলি গঠনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (যেমনকার্বন/কার্বন সংমিশ্রণঅগ্রভাগ) তাদের উচ্চ - তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং রজনে আঠার প্রতিরোধের কারণে - ভিত্তিক উপকরণ। তদ্ব্যতীত, সরাসরি মেশিনযুক্ত মসৃণ পৃষ্ঠগ্রাফাইট অংশ(যেমন অগ্রভাগের গলা লাইনার) গ্যাস প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করে এবং প্রপুলেশন দক্ষতা উন্নত করে।

তদুপরি, রকেট গ্যাসগুলিতে ক্ষয়কারী মিডিয়া থাকে। গ্রাফাইটের রাসায়নিক জড়তা এটিকে এই পদার্থগুলিতে কম প্রতিক্রিয়াশীল করে তোলে এবং এর জীবনকাল আরও একটি অ্যান্টি - জারণ লেপ যুক্ত করে আরও বাড়ানো যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করেগ্রাফাইট অগ্রভাগএকাধিক ফায়ারিং মিশনের উপর তাদের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখুন।

ধাতবগুলির সাথে তুলনা করে, গ্রাফাইটের কম ঘনত্ব থাকে, উল্লেখযোগ্যভাবে অগ্রভাগের ওজন হ্রাস করে এবং রকেট পে -লোড ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। অতএব, রকেট অগ্রভাগে গ্রাফাইটের প্রয়োগ উপকরণ বিজ্ঞান এবং মহাকাশ ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি নিখুঁত ফিউশন উপস্থাপন করে।