গ্রাফাইট রড কি?
এক ধরণের রড হিসাবে, গ্রাফাইট রডগুলি মেশিনযুক্ত গ্রাফাইট বা গ্রাফাইট যৌগ থেকে উত্পাদিত হয়। তারা তাদের চমৎকার তাপীয় শক প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ জারা প্রতিরোধের, অ-প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং ভাল বয়সের ক্ষমতার জন্য সুপরিচিত (কারণ গ্রাফাইট একটি অ-ক্লান্তিকারী উপাদান)।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?
গুণসম্পন্ন পণ্য:কোম্পানি উচ্চ মানের গ্রাফাইট কাঁচামাল এবং নির্ভুল গ্রাফাইট পণ্য প্রক্রিয়াকরণ সঙ্গে গ্রাহকদের প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ.
সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা:আমাদের পণ্যগুলির সুসংগত নির্ভুলতা এবং উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আমাদের শিল্প অভিজ্ঞতার বছর এবং অভিজ্ঞ প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের একটি দল রয়েছে।
নির্ভরযোগ্য সেবা:আমাদের দল নির্ভরযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষেবা প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, নিশ্চিত করে যে আপনি প্রতিবার আমাদের কাছ থেকে উচ্চ-মানের পণ্য এবং গ্রাহক সহায়তা পান।
এক-স্টপ সমাধান:আমরা চীন এর পেশাদার উত্পাদন, গবেষণা এবং উন্নয়ন, গ্রাফাইট ছাঁচ নির্মাতাদের বিক্রয় এক.
গ্রাফাইট রডের উপকারিতা
গ্রাফাইট রডের প্রকারভেদ
গ্রাফাইট রডগুলি বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য গ্রাফাইট ব্লকগুলি থেকে মেশিনযোগ্য। এক্সট্রুডেড গ্রাফাইট থেকে স্ট্যান্ডার্ড মাপ তৈরি এবং মেশিন করা হয়।
1. JC3 সূক্ষ্ম দানাদার গ্রাফাইট রড
JC3 হল একটি ঘন সূক্ষ্ম দানাযুক্ত রড যা মেশিন করা যায় এবং এটির উচ্চ তাপমাত্রার রেটিং 5432 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 3000 ডিগ্রি। এর গ্রেড এক্সট্রুডেড গ্রাফাইট JC3 এবং আপাত ঘনত্ব হল 1.72 থেকে 1.74g/cc। এর বৈশিষ্ট্য শক্তিশালী বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সক্ষম করে। JC3 গ্রাফাইট রডগুলি অত্যন্ত আঁটসাঁট সহনশীলতার জন্য মেশিনযোগ্য।
গ্রাফাইট রডগুলির ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে কারণ গ্রাফাইট একটি চমৎকার তাপ পরিবাহী এবং উচ্চ তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। রডের সংকোচনের শক্তি 11K থেকে 38K পাউন্ড/in2 পর্যন্ত। সমস্ত ব্যবহারিক উদ্দেশ্যে জারা প্রতিরোধী এবং এটি অনেক অ্যাসিড, ক্ষার, দ্রাবক এবং সম্পর্কিত যৌগের প্রতিরোধী।
স্থিতিস্থাপকতার উচ্চ মডুলাস এবং ঘষার মুখগুলিতে অপারেশন চলাকালীন সমতল থাকার জন্য এটির মুখের সমতলতা রয়েছে। এটিতে নন-গলিং বৈশিষ্ট্য এবং অন্তর্নির্মিত তৈলাক্তকরণ রয়েছে। গ্রাফাইটের আণবিক কাঠামো চলমান অংশগুলিতে একটি অত্যন্ত পাতলা আবরণ তৈরি করে। সবচেয়ে গুরুতর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পণ্যগুলি জব্দ বা পিত্ত হবে না। গ্রাফাইট ছিদ্রযুক্ত কিন্তু এই ছিদ্রগুলি পূরণ করতে গর্ভধারণ করা হয়, যা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে উচ্চ থেকে সম্পূর্ণ অভেদ্য পর্যন্ত হতে পারে।
JC3 গ্রাফাইট রডগুলি প্রধানত তাপ চিকিত্সা এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি তাপ সম্প্রসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য বিম বা চুলার রেলগুলিকে সমর্থন করতেও ব্যবহৃত হয়। আরো ব্যবহার ফিক্সচার বা সমর্থন পোস্ট, নাড়া লাঠি, ইলেক্ট্রোড, এবং অন্যান্য প্রতিক্রিয়া উদ্দেশ্য অন্তর্ভুক্ত.
2. JC4 সূক্ষ্ম দানাদার গ্রাফাইট রড
JC4 হল একটি মজবুত সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত রড যা মেশিনযোগ্য এবং একটি মাঝারি তাপমাত্রায় গ্রেড করা হয় (হিট ট্রিটিং 1355 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে 735 ডিগ্রী)। এর গ্রেড এক্সট্রুডেড গ্রাফাইট JC4 এবং এর ঘনত্ব হল 1.76g/cc।
যখন উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয় না, তখন এর বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল ঘনত্ব এবং শক্তির জন্য অনুমতি দেয়। এর বাকি বৈশিষ্ট্যগুলি JC3 এর মতো যা ইতিমধ্যে উপরে উল্লেখ করা হয়েছে। এই রডগুলি সাধারণত যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়।
3. সুপারফাইন মোল্ডেড গ্রাফাইট রড
এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল অতি সূক্ষ্ম শস্যের আকার, উচ্চ ঘনত্ব, প্রতিক্রিয়াহীন, উচ্চতর শক্তি এবং ছাঁচে তৈরি গ্রাফাইট রড। এটি উচ্চ তাপমাত্রার ধাতু, কাচ, এবং ক্রুসিবল, স্টিরিং রড, ছাঁচ, ইলেক্ট্রোড, অ্যানোড, বুশিং সহ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রস্তাবিত।
ব্যাস সহনশীলতা: +৷{5}}10" / -.005"৷ সুপারফাইন গ্রাফাইট 2760 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় রেট করা হয়। কণার আকার হল 0.001in, ঘনত্ব হল 1.8gr/cm, সংকোচনের শক্তি হল 13K psi, এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা হল 0.00050 ওহম/ইঞ্চি৷
4. মাঝারি দানাদার গ্রাফাইট রড
এই রডগুলির নির্মাণ বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে রাফিং এবং ফিনিশিং অপারেশনের জন্য আদর্শ। এই রডগুলি একটি বিকল্প উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয় যা আইসোস্ট্যাটিক ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির খরচ কমিয়ে দেয়।
মাঝারি শস্য গ্রাফাইটের লেবেলটি সাধারণত পৃথক কণার সাথে উপাদানগুলিকে বোঝায় যেগুলির আকার 0.0508 মিমি থেকে 1.575 মিমি পর্যন্ত, যেগুলি তাদের কাঁচামাল আকারে কম্প্রেশন মোল্ড বা এক্সট্রুড করা হয়েছে। একটি রডের আয়তনের 12 থেকে 20% পৃথক কণার মধ্যে ছিদ্র দিয়ে গঠিত যা খালি চোখে দৃশ্যমান।
5. মোটা দানাদার গ্রাফাইট রড
মোটা দানা গ্রাফাইট রড একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দসই এবং সন্তোষজনক হয় এমন বিভিন্ন পরিস্থিতিতে আছে। সাধারণত একটি মোটা দানা গ্রাফাইট রড নিয়ে আলোচনা করার সময়, এটি একটি বহিষ্কৃত গ্রাফাইট। এই গ্রাফাইট উপাদানটির স্বতন্ত্র কণার আকার 1.016 মিমি থেকে 6.096 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হবে এবং উপাদানটিতে প্রচুর পরিমাণে ছিদ্র থাকবে।
এই মোটা দানা উপাদানটি গ্রাফাইট রড তৈরির জন্য একটি দুর্দান্ত উপাদান। এর বড় কণার আকার এবং খোলা ছিদ্রের কারণে রডগুলি তাপীয় শককে অত্যন্ত ভালভাবে পরিচালনা করে এবং গলিত ধাতুগুলি এর পৃষ্ঠকে স্পর্শ করার সাথে সাথে তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি পরিচালনা করতে পারে। যদিও এই রডগুলির আয়তনের প্রায় 12 থেকে 20% পৃথক কণাগুলির মধ্যে ছিদ্র দ্বারা গঠিত, এই ছিদ্রগুলি খালি চোখে বেশ দৃশ্যমান হয় কারণ রডগুলি তৈরি করা কণাগুলির কারণে৷ এই রডগুলি বেশিরভাগ ইস্পাত শিল্পে ল্যাডেল ফার্নেস এবং বৈদ্যুতিক আর্কগুলির জন্য গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
6. উচ্চ ঘনত্বের গ্রাফাইট রড
উচ্চ ঘনত্বের গ্রাফাইট উচ্চ শক্তি, উচ্চ ঘনত্ব এবং একটি সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ একটি ব্যতিক্রমী বিশেষ উপাদান। এটি রড তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এটির আকৃতি এবং শক্তি বজায় রেখে অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা পরিচালনা করার ক্ষমতা। তদ্ব্যতীত, এই রডগুলি কম খরচে এবং যে কোনও আকারে মেশিনে সহজ।
বর্তমান সময়ের প্রযুক্তিতে, কোনো সম্পূরক বাইন্ডার ব্যবহার না করেই কয়লা টার পিচ ভিত্তিক আধা কোক পাউডার থেকে গ্রাফাইট নমুনা তৈরি করা হয়েছিল। আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট রডগুলি পুরানো-স্টাইলের ফিলার এবং বাইন্ডার পদ্ধতি থেকে তৈরি মানবসৃষ্ট গ্রাফাইটের তুলনায় আরও বেশি বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। এটি তারপর কার্বনাইজড, ছিদ্র ভরা এবং গ্রাফিটাইজড হয়।
7. পাইরোলাইটিক কার্বন লেপা গ্রাফাইট রড
গ্রাফাইটের একটি পাইরোলাইটিক কার্বন স্তর গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করে, অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং কণা মুক্তির বিরুদ্ধে রক্ষা করে। এটি একটি রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) পদ্ধতির মাধ্যমে তৈরি করা হয়েছে। পাইরোলাইটিক কার্বন আবরণ, গ্রাফাইটের মতো, ব্যতিক্রমী তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক জড়তা রয়েছে। তদ্ব্যতীত, পাইরোলাইটিক কার্বন গ্রাফাইট ভেদ করতে এবং ঘনীভূত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা অভ্যন্তরীণ ছিদ্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
গ্রাফাইট রডের স্পেসিফিকেশন
গ্রাফাইট রডের স্পেসিফিকেশন প্রতিটি গ্রেডের আদর্শ ঘনত্ব অন্তর্ভুক্ত করে কারণ এটি নির্ধারণ করে যে রডের গ্রেড কোথায় প্রয়োগ করা যেতে পারে। কম্প্রেসিভ শক্তিও একইভাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এবং এটি 11 000 থেকে 38 000 পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি পর্যন্ত।
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস হল ঘরের তাপমাত্রায় 14 K10-5 psi এবং 27 K10-5 psi 2315 ডিগ্রি সেলসিয়াসে (G বিশুদ্ধ গ্রেড)। তাপীয় প্রসারণ হল ঘরের তাপমাত্রায় 6 in./in./ ডিগ্রি x 10-7 এবং 2315 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 18in./in./ ডিগ্রি x 10-7 (G বিশুদ্ধ গ্রেড)। বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা 29 থেকে 36 ওহম-ইন পর্যন্ত। x10-5।
তাপ পরিবাহিতা ঘরের তাপমাত্রায় 179W/(mK) এবং 2315 ডিগ্রি সেলসিয়াসে (G পরিশোধিত গ্রেড) 154 W/(mK)। শস্যের সর্বোচ্চ আকার, নমনীয় শক্তি এবং তাপীয় সম্প্রসারণের সহগও গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।
গ্রাফাইট রডের প্রক্রিয়া
কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং বা রড এক্সট্রুশন হল গ্রাফাইট রড তৈরির তিনটি সবচেয়ে সাধারণ উপায়। এই কৌশলগুলির অনেকগুলি গ্রাফাইট টিউব তৈরি করতে ব্যবহৃত কৌশলগুলির সাথে তুলনীয়।
1. কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ
কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ একটি গঠন প্রক্রিয়া যেখানে একটি পদার্থ নরম করা হয় এবং তারপরে এটি বিশ্রামের ছাঁচের আকার নিতে বাধ্য হয়। শুরু করার জন্য, ঢালাই করা উপাদান একটি খোলা, উত্তপ্ত ছাঁচ বা গর্তে স্থাপন করার আগে আগে থেকে গরম করা হয়। ছাঁচটি তারপরে উপরে থেকে বন্ধ করা হয় এবং এটি নরম হওয়ার সাথে সাথে একটি প্লাগ সদস্য দ্বারা চাপ দেওয়া হয়। চাপ ও তাপের প্রভাবে গ্রাফাইট পদার্থটি প্রসারিত হয়ে ছাঁচের আকার ধারণ করে। সুস্থ না হওয়া পর্যন্ত এখানে রাখা হচ্ছে।
2. ছাঁচ Preheating
ছাঁচটিকে প্রথমে সাধারণ প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপগুলির সাথে প্রস্তুত করতে হবে যার মধ্যে রয়েছে: ছাঁচ পরিষ্কার করা, একটি রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করা এবং অবশেষে লোড করার সময় চার্জের সান্দ্রতা প্ররোচিত করার জন্য গরম করা।
3. চার্জ প্রস্তুতি
কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন উপকরণের উপর করা হয়। অতএব, তারা অনেক রচনা, আকার, আকার, শর্ত এবং প্যাকেজে আসে। প্রস্তুতি উপাদানটিকে তার ডেলিভারি অবস্থা থেকে কম্প্রেস করার জন্য আরও উপযুক্ত একটিতে পরিবর্তন করে। চার্জ প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে: আনপ্যাক করা, পরিষ্কার করা, কাটা, সাইজ করা, ওজন করা এবং গরম করা।
4. চার্জ লোড হচ্ছে
এটি ছাঁচের নীচের অংশে চার্জ স্থাপন করে। এইভাবে, সর্বোত্তম কম্প্রেশন ফলাফল নিশ্চিত করা হয়। তারপরে ছাঁচের আকার, প্রয়োজনীয় বেধ এবং অন্যান্য বিবেচনার উপর নির্ভর করে প্রয়োজনীয় প্যাটার্নে ছাঁচে চার্জ প্রয়োগ করা হয়।
5. রড কম্প্রেশন
ছাঁচের দুটি অংশকে যতটা সম্ভব কাছাকাছি রাখতে, আপেক্ষিক গতি তৈরি করা হয়। অংশগুলি একসাথে কাছাকাছি চলে যাওয়ার সাথে সাথে চার্জটি সংকুচিত হয়। ছাঁচের গহ্বরে সম্পূর্ণ পরিকল্পিত ভলিউম পূরণ করতে চার্জকে বাধ্য করার জন্য কম্প্রেশন ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি পণ্যের সঠিক ঘনত্ব নিশ্চিত করে এবং নিরাময়কে সহজ করে।
6. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিরাময়
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার এই পর্যায়টি সমাপ্ত পণ্যে সংকুচিত চার্জকে শক্ত করতে সহায়তা করে। সেটিং এবং শক্তকরণ সক্ষম করার জন্য, এটি কেবলমাত্র তাপমাত্রা কমাতে বা শক্ত করার এজেন্ট এবং অনুঘটক ব্যবহার করার প্রয়োজন হতে পারে। ঘনীভবনের ধরন এবং সংযোজনের ধরন হল কিছু নিরাময়ের প্রকার।
7. ছাঁচ কুলিং
শীতলকরণ নিশ্চিত করে যে ছাঁচের পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ চক্রের জন্য নিখুঁত তাপমাত্রা রয়েছে। ছাঁচের পছন্দের তাপীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের বিকাশ নিশ্চিত করা অপসারণ এবং ব্যবহার বা সঞ্চয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
8. গ্রাফাইট ইজেকশন
ইজেকশন হল নিরাময়ের পর গ্রাফাইটের মুক্তি। স্বয়ংক্রিয় ইজেকশন প্রায়শই একটি প্লাঞ্জার ব্যবহার করে যা ইজেকশনের প্রয়োজন হলে ছাঁচের নীচের দিক থেকে সরে যায়, বা চুষার একটি পৃথক ব্যবস্থা। ইজেকশনের সাথে প্রায়শই একটি রিলিজিং এজেন্ট এবং একটি আবরণ ছাঁচে রাখা হয় যাতে পণ্যটি ছাঁচে আটকে না যায় এবং ইজেকশন সহজতর হয়।
9. রড এক্সট্রুশন
রড এক্সট্রুশন কেবল স্ট্যান্ডার্ড এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি শুরু হয় গ্রাফাইট স্টক সংগ্রহ এবং একটি হপারে প্রয়োজনীয় সংযোজন, যেখানে সেগুলি গলিত না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়। যখন স্টক হয়
গলিত (বা তরল), এটি একটি টিউব-আকৃতির ডাই মাধ্যমে চাপা হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, স্টকটি ডাইয়ের আকার এবং আকার নেয়। এটি ঠান্ডা হয়ে গেলে এটি একটি শক্ত আকারে ডাই থেকে মুক্তি পেতে পারে।
10. গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
এটি একটি গরম কাজের কৌশল, যার মানে এটি গ্রাফাইটের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে বাহিত হয়। এটি গ্রাফাইটকে শক্ত হতে বাধা দেয় এবং ডাইয়ের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়া সহজ করে তোলে। গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি সাধারণত অনুভূমিক ভারী হাইড্রোলিক প্রেসে সঞ্চালিত হয়। তাদের চাপ 30 থেকে 700 MPa (4,400 - 101,500 psi) এর মধ্যে। সুতরাং, তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। নিম্ন তাপমাত্রা এক্সট্রুশনের জন্য, তেল বা গ্রাফাইট ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন কাচের পাউডার উচ্চ তাপমাত্রার এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
11. আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং
আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং একটি গঠন পদ্ধতি যা চারদিক থেকে চাপ প্রয়োগ করে। গ্রাফাইট পদার্থটি কাজ করার জন্য একটি উচ্চ চাপ কন্টেনমেন্ট জাহাজের মধ্যে স্থাপন করা হয়। একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস, যেমন আর্গন, কনটেইনমেন্ট জাহাজে চাপ দিতে ব্যবহৃত হয়। একবার গ্রাফাইট ভিতরে থাকলে, পাত্রটি উত্তপ্ত হয়, চাপ বাড়ায় এবং এই পদ্ধতিতে গ্রাফাইট গঠন করে।
12. হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP)
এটি শুধুমাত্র পাউডার একত্রীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় না এবং ঐতিহ্যবাহী পাউডার ধাতুবিদ্যার দুই-পদক্ষেপের কাজ একই সাথে সম্পন্ন হয়, তবে ঢালাই ত্রুটিগুলি দূরীকরণ, ওয়ার্কপিসের প্রসারণ বন্ধন এবং জটিল আকৃতির অংশগুলির উত্পাদনের জন্যও ব্যবহৃত হয়। গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপে, আর্গন, অ্যামোনিয়া এবং অন্যান্য জড় গ্যাসগুলি সাধারণত চাপ স্থানান্তর মাধ্যম হিসাবে নিযুক্ত করা হয় এবং উপাদানগুলির প্যাকেজ সাধারণত ধাতু বা কাচের তৈরি হয়। অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায়শই 1000 থেকে 2200 ডিগ্রি, এবং কাজের চাপ প্রায়শই 100 থেকে 200MPa হয়।
13. কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (সিআইপি)
কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এমন অংশ তৈরির জন্য সুবিধাজনক যেখানে টিপে মারার প্রাথমিক উচ্চ খরচ ন্যায়সঙ্গত হতে পারে না, বা অত্যন্ত বড় বা জটিল কমপ্যাক্টের প্রয়োজন হয়। বাণিজ্যিক স্কেলে, ধাতু, সিরামিক, পলিমার এবং কম্পোজিট সহ বিস্তৃত পাউডারগুলিকে আইসোস্ট্যাটিকভাবে চাপানো যেতে পারে। কমপ্যাক্টিং চাপ 5 এর কম,000 psi থেকে 100 এর বেশি,000 psi (34.5 - 690 MPa)। একটি ভেজা বা শুকনো ব্যাগ প্রক্রিয়ার মধ্যে, গুঁড়ো ইলাস্টোমেরিক ছাঁচে কম্প্যাক্ট করা হয়।
গ্রাফাইটের মেশিনিং
গ্রাফাইট মেশিনিং হল গ্রাফাইট উপাদান কাটা বা আকার দেওয়ার কৌশল যা অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন এবং উদ্দেশ্যে ফিট করে। যেহেতু গ্রাফাইট কাটা প্রায় কঠিন এবং বেশিরভাগ ধাতুকে ভোঁতা করে দেয়, তাই শুধুমাত্র হীরা এবং কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, এর শক্তির কারণে, গ্রাফাইট অনেক সুবিধা প্রদান করে। উপাদানটি অবিশ্বাস্যভাবে শক্তিশালী, মরিচা বা ভাঙ্গবে না এবং বিয়ারিং এবং অন্যান্য মেশিনের উপাদানগুলির জন্য প্রাকৃতিক তৈলাক্তকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি অন্যান্য তেল এবং লুবের ব্যয় হ্রাস করে।
গ্রাফাইট মেশিন করার প্রক্রিয়াটি ঢালাই লোহার মেশিনের অনুরূপ। সূক্ষ্ম চিপস, প্রায়ই swarf নামে পরিচিত, সূক্ষ্ম পাউডার হিসাবে নিষ্কাশিত হয়। পদ্ধতিতে ব্যবহৃত ডিভাইসগুলি ওয়ার্কপিসকে আঁকড়ে ধরে না বরং তুষার চাষের মতোই এটিকে কাটে।
গ্রাফাইটের সংকোচন শক্তি শক্তিশালী, এবং এটি ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা জায়গায় রাখা যেতে পারে। টুকরোতে কাজ করার আগে, প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং শক্তির পরিমাণ গণনা করা গুরুত্বপূর্ণ। কম্প্রেসিভ ব্যর্থতার থ্রেশহোল্ডে একটি ওয়ার্কপিস পরীক্ষা করে প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের পরিমাণ নির্ধারণ করা হয়।
গ্রাফাইট মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত কিছু পদ্ধতি বিশেষ সরঞ্জাম। গ্রাফাইট মেশিন করার পরিকল্পনা করার সময় প্রথম যে জিনিসটি ব্যবহার করা যেতে পারে তা হল সরঞ্জামগুলি। গ্রাফাইট একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান যা গুরুতরভাবে খালি ধাতব সরঞ্জাম পরিধান করবে। হীরা-প্রান্তর সরঞ্জাম পছন্দ করা হয়, তবে টংস্টেন কার্বাইড সরঞ্জামগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও এটি দ্রুত শেষ হয়ে যায়, এর প্রয়োগ সীমিত করে। ভুল টুল, গতি বা ফিড ব্যবহার করা হলে চিপিং এবং ব্রেকআউট ঘটে।
গ্রাফাইট রড তৈরির পদক্ষেপ
কোকস -কোকস হল তেল শোধনাগারের একটি উপাদান যা হার্ড কয়লা (600 থেকে 1200 ডিগ্রি) গরম করে তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতিটি একটি বিশেষভাবে নির্মিত কোক ওভেনে করা হয়, যা দহন গ্যাস নিযুক্ত করে এবং সীমিত অক্সিজেনের প্রাপ্যতা রয়েছে। এর ক্যালোরিফিক মান ঐতিহ্যগত জীবাশ্ম কয়লার চেয়ে বেশি।
পাল্ভারাইজিং -কাঁচা উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করার পরে, তারা একটি নির্দিষ্ট শস্য আকার pulverized হয়. নির্দিষ্ট মেশিন যা উপাদান পিষে ফলে খুব সূক্ষ্ম কয়লা ধূলিকণা বিশেষ ব্যাগে স্থানান্তর করে, যা পরে শস্যের আকার অনুযায়ী সাজানো হয়।
গুঁড়া -কোক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, এটি পিচের সাথে মিশ্রিত করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রায়, কাঁচামালগুলি এমনভাবে একত্রিত হয় যে কয়লা গলে যায় এবং কোকের দানার সাথে একত্রিত হয়।
দ্বিতীয় পাল্ভারাইজিং -মিশ্রণ প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, ছোট কার্বন বল তৈরি হয়, যা তারপর খুব সূক্ষ্ম শস্যের মধ্যে ভুনা করা আবশ্যক।
আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং -প্রয়োজনীয় আকারের সূক্ষ্ম দানা প্রস্তুত হয়ে গেলে প্রেসিং স্টেজ শুরু হয়। তারপর পাউডারটি বিশাল ছাঁচে জমা করা হয় যার আকারগুলি চূড়ান্ত ব্লকের আকারের সাথে মিলে যায়। ছাঁচে থাকা গুঁড়ো কার্বন উচ্চ চাপের (150 MPa-এর উপরে), যা দানাগুলিতে সমান চাপ এবং বল প্রদান করে, যার ফলে প্রতিসম বিন্যাস এবং এমনকি বিতরণও হয়। এই প্রক্রিয়াটি পুরো ছাঁচ জুড়ে অভিন্ন গ্রাফাইট বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করার অনুমতি দেয়।
কার্বনাইজিং -পরবর্তী এবং সবচেয়ে সময়সাপেক্ষ পর্যায় (2 থেকে 3 মাস) হল চুল্লিতে বেক করা। যে উপাদানগুলি সমানভাবে চূর্ণ করা হয়েছে তা বিশাল চুল্লিগুলিতে স্থাপন করা হয় যা 1000 ডিগ্রি তাপমাত্রায় পৌঁছায়। কোনো ত্রুটি বা ফাটল এড়াতে চুল্লির তাপমাত্রা ক্রমাগত বজায় রাখা হয়। বেক করার পরে, ব্লকটি প্রয়োজনীয় কঠোরতায় পৌঁছেছে।
পিচ গর্ভধারণ -ছিদ্র কমাতে, প্রক্রিয়ার এই ধাপে ব্লকটিকে পিচ দিয়ে গর্ভধারণ করা হতে পারে এবং আবার পুড়িয়ে ফেলা হতে পারে। বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত পিচের চেয়ে কম সান্দ্রতা সহ একটি পিচ সাধারণত গর্ভধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। যেকোন শূন্যস্থান আরও সুনির্দিষ্টভাবে পূরণ করতে, একটি কম সান্দ্রতা প্রয়োজন।
গ্রাফাইটিং-এই মুহুর্তে, কার্বন পরমাণুর ম্যাট্রিক্স এখন অর্ডার করা হয়েছে, এবং কার্বন থেকে গ্রাফাইটে রূপান্তরের প্রক্রিয়াটি গ্রাফাইটাইজিং হিসাবে পরিচিত। গ্রাফিটাইজিং হল তৈরি করা ব্লকগুলিকে প্রায় 3000 ডিগ্রি গরম করার প্রক্রিয়া। গ্রাফিটাইজিংয়ের পরে, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, ঘনত্ব, তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের সবই নাটকীয়ভাবে উন্নত হয়, যেমন যন্ত্রের দক্ষতাও।
গ্রাফাইট উপাদান -শস্যের আকার, নমন, ঘনত্ব এবং সংকোচনের শক্তি সহ গ্রাফাইটাইজেশনের পরে সমস্ত গ্রাফাইট পরামিতি পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ।
মেশিনিং -একবার উপাদানটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রস্তুত এবং পরীক্ষা করা হলে, এটি গ্রাফাইট রডগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে।
গ্রাফাইট রডের অ্যাপ্লিকেশন
গ্রাফাইট রডগুলি প্রায়শই ফাইবার অপটিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, উভয়েরই নির্ভুলতা এবং সংবেদনশীলতা প্রয়োজন। গ্রাফাইট রডের আরও জনপ্রিয় ব্যবহার হল মাছ ধরার রড এবং ছোট মাছ ধরার রড (যেহেতু গ্রাফাইট সংবেদনশীল, টেকসই এবং হালকা)।
শিল্প অ্যাপ্লিকেশন তাপ চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত
গ্রাফাইট চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে বলে তাপ সম্প্রসারণ সক্ষম করার জন্য বীম বা চুলার রেলকে সমর্থন করতে ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও গরম এবং গলিত ধাতু stirring rods, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড সিলিন্ডার রড হিসাবে. ইলেক্ট্রোলাইসিসে, গ্রাফাইট রড ব্যবহার করা হয় পাশাপাশি অসংখ্য ডিলোকালাইজড ইলেকট্রন বিদ্যুৎকে গ্রাফাইটের মধ্য দিয়ে দ্রুত চলাচল করতে দেয়।
গ্রাফাইট রড একটি প্রস্ফুটিত প্রসারিত ব্যবহার করা যেতে পারে
একটি নল মধ্যে গর্তে, একটি flaring ডিভাইস হিসাবে, বা একটি কাচ sidewall একটি ইন্ডেন্টেশন করতে. প্রতিক্রিয়া হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারমাণবিক চুল্লিতে মডারেটর হিসাবে গ্রাফাইট রডগুলি প্রয়োগ করা হয়। গ্রাফাইট একটি গ্রাফাইট চুল্লিতে নিউট্রন ধীর করে ফিশন চেইন বিক্রিয়া সক্ষম করে। কয়েকটি রড ঢোকানো হয় এবং আরও নিউট্রন শোষণ করে যা পাওয়া যায় তখন চেইন বিক্রিয়া ত্বরান্বিত হয়। চুল্লিতে শক্তির মাত্রা বাড়তে থাকে।
মেশিনযুক্ত গ্রাফাইট সাধারণত গ্রাফাইট এবং তামার সংমিশ্রণ বা মিশ্রণে তৈরি হয়
অতিরিক্ত কপার সহ বিশুদ্ধ গ্রাফাইট উচ্চতর শক্তি এবং সুরক্ষিত পরিবাহিতার জন্য এর চাওয়া-পাওয়া বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে। যেমনটি ইঙ্গিত করা হয়েছিল, গ্রাফাইট রডগুলি তাপের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী। "চরম" সংজ্ঞায়িত এবং পরিমাপ করার জন্য এটি উল্লেখ্য যে গ্রাফাইট রডগুলি 5000 ডিগ্রির মতো "চরম" তাপমাত্রার সংস্পর্শে এসেও তাদের ফর্ম বজায় রাখতে পারে।
গ্রাফাইট রডগুলি সাধারণত ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়াগুলিতে ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রোলাইসিস এমন একটি কৌশল যা একটি স্বতঃস্ফূর্ত রাসায়নিক বিক্রিয়া চালানোর জন্য বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে। ইলেক্ট্রোড, যা ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে, এই প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গ্রাফাইট রডগুলি বিভিন্ন কারণে পছন্দ করা হয়:
● পরিবাহিতা:গ্রাফাইট বিদ্যুতের একটি চমৎকার পরিবাহী। এটি ইলেক্ট্রোলাইটের মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবাহিত করতে দেয়, আয়নগুলির চলাচল এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস সংঘটনের সুবিধা দেয়।
● রাসায়নিক স্থিতিশীলতা:গ্রাফাইট রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল এবং অনেক পদার্থের সাথে বিক্রিয়া করে না। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ইলেক্ট্রোডগুলিকে রাসায়নিক বিক্রিয়া করা উচিত নয় যা পছন্দসই তড়িৎ বিশ্লেষণ প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে।
● উচ্চ গলনাঙ্ক:গ্রাফাইটের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে, যা এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রা ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
● যান্ত্রিক শক্তি:গ্রাফাইট যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী, ইলেক্ট্রোলাইসিসের সময় স্থায়িত্ব এবং পরিধানের প্রতিরোধ করে।
● প্রাপ্যতা:গ্রাফাইট সহজলভ্য এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা, এটি বিভিন্ন ইলেক্ট্রোলাইসিস অ্যাপ্লিকেশনে ইলেক্ট্রোডের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে।
আমাদের কারখানা
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (সংক্ষেপে Henan Daking) হল চীনের পেশাদার উৎপাদন, গবেষণা ও উন্নয়ন, গ্রাফাইট ছাঁচ প্রস্তুতকারকদের বিক্রয়। কোম্পানি উচ্চ মানের গ্রাফাইট কাঁচামাল এবং নির্ভুল গ্রাফাইট পণ্য প্রক্রিয়াকরণ সঙ্গে গ্রাহকদের প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ. আমাদের কোম্পানি দ্বারা ব্যবহৃত কাঁচামাল, যেমন আইসোস্ট্যাটিক চাপা গ্রাফাইট, ছাঁচযুক্ত গ্রাফাইট এবং ইডিএম গ্রাফাইট, উচ্চ শক্তি, ভাল তাপ শক প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং শক্তিশালী অক্সিডেশন প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
এফএকিউ
আমরা চীনে পেশাদার গ্রাফাইট রড প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, উচ্চ মানের কাস্টমাইজড পরিষেবা প্রদানে বিশেষ। আমাদের কারখানা থেকে এখানে চীনে তৈরি উচ্চ-গ্রেডের গ্রাফাইট রড কিনতে আমরা আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই।