হট প্রেসিং গ্রাফাইট ছাঁচের ক্ষতির বিভিন্ন কারণের পরিচয় দিন

এটা বলা যেতে পারে যে গরম-চাপানো গ্রাফাইট ছাঁচ দুটি দিক বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রতিরোধের গরম করার পদ্ধতি এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম করার পদ্ধতি। আমাদের জানা দরকার যে যখন সিন্টারিংয়ের জন্য প্রতিরোধের গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তখন বাইরের ছাঁচের তাপমাত্রা কম হয় এবং কাটার মাথা এবং ভিতরের ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হয়। কারণ
1. চূর্ণ: গ্রাফাইট ছাঁচ হীরা ধারণকারী ম্যাট্রিক্স পাউডার সঙ্গে সরাসরি যোগাযোগ. যোগাযোগ পৃষ্ঠ উচ্চ চাপ অধীনে. হীরা এবং গ্রাফাইট ছাঁচের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য খুব বড়। ডায়মন্ড টুল টিপের সংস্পর্শে আসা ছাঁচের পৃষ্ঠ ডিম্পল তৈরি করে।
2. প্রভাবের ক্ষতির ধরন: সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ম্যাট্রিক্স পাউডার গলিত অবস্থায় গ্রাফাইট ছাঁচের অক্সিডেশন শূন্যতায় অনুপ্রবেশ করে, যার ফলে টুল হেড এবং ছাঁচের মধ্যে আনুগত্য হয়, যার ফলে ডিমোল্ডিং কঠিন হয়। ডাইকে বারবার টোকা দিলে ডাইটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে, যার ফলে ডাই-এর মধ্যে চিপযুক্ত প্রান্ত এবং ধাতব গর্ত তৈরি হয়।
3. গ্রাফাইট ছাঁচের পরিধানের আকার খারাপ: কিছু ম্যাট্রিক্স পাউডার গলিত অবস্থায় ছাঁচের পৃষ্ঠে গ্রাফাইট উপাদান মেনে চলতে হবে। ছাঁচটি পরের বার ব্যবহার করার আগে, ধাতব অবশিষ্টাংশ ম্যানুয়ালি মুছে ফেলতে হবে, যার ফলে ছাঁচের আকৃতি এবং আকার সহনশীলতার বাইরে থাকবে।
4. সারফেস অক্সিডেশন এবং ফাটল: যেহেতু গরম প্রেসিং সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় বায়ুমণ্ডল হ্রাস করার কোনও সুরক্ষা নেই, তাই গ্রাফাইট সরাসরি বাতাসের সংস্পর্শে থাকে এবং পৃষ্ঠের অক্সিডেশন অনিবার্যভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় ঘটবে। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, জারণ গতি তত দ্রুত হবে; আকরিক ছাঁচটি ধীরে ধীরে গ্রাস করা হয়, শুধুমাত্র কার্বন এবং ছাইয়ের কিছু অংশ রেখে যায়, যা প্রকৃত উৎপাদন সাইটে পাওয়া যায়। কিছু সময়ের পরে, ছাঁচের পৃষ্ঠে ছিদ্র এবং কার্বন ধূলিকণা তৈরি হবে।
5. ফ্র্যাকচারিং: এই ক্ষতির কারণ হল হীরা কাটার হেডের পাশের প্লেটগুলি শক্তভাবে আটকানো হয় না, যার ফলে ইন্ডেন্টারের উপর ভারসাম্যহীন চাপ পড়ে, যার ফলে পার্শ্বীয় শিয়ার ফোর্স হয়।